在油田含油污泥處理項目上，有兩種油泥處理工藝，一種是熱裂解油泥處理工藝，另外一種是熱水洗油泥處理工藝。兩種油泥處理工藝流程有什么不同呢，2種含污油泥處理方法如何選？

油泥熱裂解和油泥熱水洗處理工藝如何選擇

油泥處理工藝的選擇主要根據(jù)客戶的處理目的和油泥中含油率的高低而定。

1. 如果客戶的含油污泥中原油含量高，想回收原油，那么選擇油泥熱水洗工藝比較合適。
2. 如果客戶含油污泥中的原油含量低，客戶想實現(xiàn)國家要求環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，則選擇油泥熱裂解工藝。

熱裂解油泥處理

熱裂解油泥處理主要是首先將含油污泥經(jīng)振動篩分離處理后，篩除掉大顆粒固體，再經(jīng)傳送帶輸送到密閉的旋轉(zhuǎn)處理器內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)處理中，含油污泥被加熱到450℃—500℃進行油泥分離處理，揮發(fā)出的油氣通過循環(huán)水冷凝回收，處理后的高溫污泥經(jīng)淋水降溫后達標(biāo)排放。

優(yōu)點：高溫煅燒，有助于有害物結(jié)晶，油泥處理效果好較好， 烴類可以部分回收利用，能實現(xiàn)農(nóng)用土壤指標(biāo)。
缺點：反應(yīng)條件要求較高，操作比較復(fù)雜，設(shè)備投資較大，運行成本高，能耗相當(dāng)高，原油收集難，處理效率低（5噸左右/小時），處理成本也相對很高。處理不好容易產(chǎn)生二次污染。

熱水洗油泥處理

熱水洗油泥處理主要是將含油污泥加入定量清水稀釋后再進行加熱處理，在加熱的過程中同時加入一定量的化學(xué)試劑反復(fù)洗漆，促使油從固相表面脫附或聚集分離。實現(xiàn)油水泥三相分層，原油頂層，水中間層，泥沙地層，實現(xiàn)原油回收，泥沙脫水，水回用的目的。

優(yōu)點：能耗低，投入低，原油能回收，處理效率高（20噸左右/小時），經(jīng)濟高效易投產(chǎn)；
缺點：處理效果相對熱解析低，但是能滿足環(huán)保要求；